枸杞（農副產品）熱泵烘箱

概述：

1、針對枸杞及農副產品干燥，一種基于傳統烘箱基礎上的創新技術，節約能源3/4，大大提高了經濟效益。

2、針對枸杞鮮果設計的一套干燥系統，根據當地環境溫度及濕度變化，以確保枸杞鮮果品質為前提，合理采用了熱泵低溫技術，根據不同階段的干燥要求，設計可變換干燥工況，適應不同地區溫度濕度變化特點。該設備干燥的干果各項理化營養指標大大超過國際標準。

3、該系列設備產能從每批干燥量500公斤至4000公斤，可以選擇。

枸杞鮮果干燥系統簡介

一、簡介

DCG枸杞鮮果干燥系統是我公司經過多年干燥試驗研究，針對枸杞鮮果的理化特性專門設計的一套干燥系統。該系統設計時充分利用了枸杞鮮果成熟期寧夏（西部）地區的環境溫度和濕度變化的特點，以確保枸杞干燥品質為前提，合理采用了熱泵低溫技術，根據干燥不同階段的要求，設計可變換干燥工況，以適應不同地區溫、濕度變化特點，滿足各干燥階段需要，進行批量干燥試驗并取得圓滿成功，干燥的干果各項理化營養指標大大超過國家標準。

該系統同時能適用于中草藥、食用菌、水果等各種要求低溫干燥物料的干燥。

二、干燥系統工作原理說明

該系統由干燥室和機房兩部分組成，如下圖所示。干燥室為長方體機構，內置循環風機負責干燥室內空氣循環。枸杞鮮果用盤裝擱置在小車各層機架中，循環風經鮮果表面講鮮果蒸發的水份帶到空氣中，濕空氣在循環過程中一部分進入干燥主機，干燥主機將濕空氣的水份冷卻變成水排出主機外，被干燥的濕空氣變成干空氣，再由干燥機頂部送入干燥室的頂部，干空氣在干燥室內反復循環促使鮮果蒸發直至枸杞的含水率達到要求，干燥結束。

三、特點

1、 節能。該系統加熱方式采用熱泵加熱，根據干燥試驗測試，其熱效率為電加熱的4~5倍，即每消耗1KW電能產生4~5倍電加熱所產生的熱量。

2、 無環境污染，潔凈。干燥過程能確保枸杞的衛生標準，這將為寧夏枸杞出口創造先決條件

3、 能回收枸杞鮮果60%以上的純凈枸杞液，該枸杞液是枸杞飲料和枸杞酒^理想的原汁基料，它將使枸杞大幅度增值。經試驗測試，每噸鮮果干燥過程中可收取500kg左右純凈枸杞液。

4、 干燥的干果含水率達到國家標準要求。

5、 干燥的干果色澤鮮艷，可與用硫磺熏蒸的干果鮮艷。

6、 干燥的干果口味香甜，克服了日曬和熱風干燥干果色變、味變、營養成分損失嚴重、衛生指標達不到要求的缺點。

7、 干燥主機關鍵部件全部原裝進口，確保整機的可靠性和使用壽命。

8、 系統實現全自動程序控制，操作簡便，控制系統采用進口西門子PLC控制系統。

9、 干燥成本低，該系統干燥的干果品質與真空冷凍干燥法干燥的干果品質基本持平，而投資只有真空冷凍干燥的1/10，干燥成本是真空冷凍的1/40。

附注：干燥室結構采用土建結構，這樣投入成本小，有實力的公司可選擇金屬殼體干燥室，金屬殼體干燥室一般為土建干燥室的4~5倍價格，用戶可自選。

四、干燥系統參數表

五、干燥注意事項

1、 枸杞鮮果采集時一定要注意每框重量的控制，一般要求每框鮮果裝載量不宜超過10kg，以免框底部鮮果被壓破。

2、 干燥前枸杞鮮果表面必須作脫臘處理。

3、 脫臘后的破果、壞果不得裝車進入干燥室。

4、 被干燥的批量鮮果成熟度盡量一致，一般選9成熟^佳，成熟度不宜相差過大。

5、 鮮果顆粒大小盡量一致，這是影響干燥周期和干燥成本的因素之一。

6、 干燥時間：特級果和一級果以40小時左右^佳，小果以30~35小時為宜，干燥速度太快對干燥干果的品質不利。

7、 干燥鮮果不宜帶鍋柄，若帶果柄干燥周期則會加長，如果將果柄作為果柄茶開發，可規定采集鮮果時一律帶果柄，干燥后的果柄可直接作為果柄茶出售。

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